工业废气治理系统建设与调试：此阶段需确保治理设备安装规范、系统运行稳定，避免因施工或调试不当导致治理效率不达标。
1. 预处理系统建设（保障末端治理效率）
针对废气中可能影响后续治理的 “干扰因素”，先进行预处理，常见环节包括：
除尘：若废气含颗粒物（如锅炉烟尘、水泥粉尘），采用 “旋风除尘器（粗除尘）+ 布袋除尘器 / 静电除尘器（精除尘）”，去除颗粒物（避免堵塞吸附剂、磨损设备）；
除湿：若废气湿度高（如喷涂废气、发酵废气），采用 “冷却除湿（降温冷凝）+ 吸附除湿（硅胶 / 分子筛）”，降低湿度（避免影响吸附、催化反应效率）；
除雾 / 除油：若废气含油雾（如机械加工废气）或水雾，采用 “折流板除雾器、丝网除雾器”，去除油 / 水雾（避免污染催化剂或吸附材料）；
调温：若废气温度过高（如冶炼废气）或过低（如低温 VOCs），通过 “换热器、加热炉” 将温度调节至末端治理技术的适宜范围（如催化燃烧需 250-400℃）。
2. 末端治理系统建设（核心净化环节）
根据废气成分选择对应的末端技术，不同类型废气的主流治理技术如下表：
废气类型 常见污染物 主流治理技术 适用场景
有机废气（VOCs） 苯、甲苯、乙酸乙酯 吸附法（活性炭 / 分子筛）、催化燃烧（CO）、蓄热燃烧（RTO）、吸收法（溶剂吸收） 低浓度大风量（吸附 + 脱附）、高浓度（RTO/CO）
酸性废气 SO₂、HCl、NOₓ 湿法吸收（石灰石 - 石膏法、碱液喷淋）、干法吸附（活性炭 / 氢氧化钙）、SCR 脱硝 电厂 / 钢铁厂烟气（脱硫脱硝）、化工酸性尾气（碱液吸收）
碱性废气 氨、胺类 酸液喷淋吸收（硫酸 / 盐酸溶液）、吸附法（酸性树脂） 化肥厂、制药厂氨废气
恶臭废气 硫化氢、甲硫醇 生物滤池（微生物降解）、等离子体氧化、光催化氧化 污水处理厂、垃圾填埋场、食品厂
含重金属废气 汞、铅、镉 湿法洗涤（螯合剂吸收）、干法吸附（活性炭 + 螯合剂）、高温固化 有色金属冶炼、电子垃圾焚烧
3. 系统集成与调试
管路与风机匹配：确保废气收集管路管径、坡度合理（避免积液 / 积尘），风机风量、风压与治理系统匹配（避免 “风量不足导致废气逃逸” 或 “风压过高导致能耗浪费”）；
联动控制调试：安装 PLC 控制系统，实现 “预处理→末端治理→排放” 的联动（如 RTO 温度低于设定值时自动加热，吸附剂饱和时自动切换脱附）；
性能测试：按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157）进行调试，检测治理后废气浓度是否达标，若不达标则调整参数（如增加吸附剂用量、优化喷淋液浓度）。
