VOCs 治理的核心是 “源头减量、过程控制、末端治理” 相结合，通过全流程管控实现污染物减排，具体可分为三大类措施。这些措施需根据企业的行业类型、VOCs 产生环节和浓度，组合使用才能达到较佳治理效果，单一措施往往难以满足达标要求。
1. 源头减量：从根源减少 VOCs 产生
这是经济、有效的治理方式，通过替换原料或优化工艺，直接降低 VOCs 的初始排放量。
使用低 VOCs 原料：用水性涂料替代溶剂型涂料（如家具、汽车涂装行业），用水性油墨替代油性油墨（如包装印刷行业），用无溶剂胶粘剂替代溶剂型胶粘剂（如电子、包装行业）。
优化生产工艺：采用密闭式生产设备（如反应釜、搅拌罐加装密封盖），减少原料挥发；通过自动化、连续化生产替代间歇式生产，缩短物料暴露时间，降低 VOCs 逸散。
2. 过程控制：减少 VOCs 在生产中的泄漏
通过改进设备和操作，收集生产过程中挥发的 VOCs，避免无组织排放，为后续末端治理创造条件。
密闭收集与输送：对 VOCs 产生环节（如涂装喷漆房、印刷烘干室）进行密闭设计，通过集气罩、管道等将废气集中收集，减少无组织扩散；输送管道采用密封材质，定期检查维修，防止泄漏。
设备与管路维护：定期检测生产设备（如阀门、法兰、泵体）的密封性能，及时更换老化密封件；对储罐、装载环节采用浮顶罐（替代固定顶罐）、密闭装车等方式，减少物料储存和转移过程中的 VOCs 挥发。
3. 末端治理：净化已产生的 VOCs 废气
对收集后的 VOCs 废气进行处理，使其达到排放标准后排放，是治理流程的最后一道防线，需根据废气浓度、成分选择合适技术。
吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附材料，吸附废气中的 VOCs，适用于中低浓度、大风量的有机废气（如印刷、电子行业）；需定期更换或再生吸附材料，避免二次污染。
燃烧法：包括 RTO（蓄热式热力焚烧炉）、RCO（蓄热式催化焚烧炉），通过高温（RTO）或催化剂（RCO）将 VOCs 分解为 CO₂和水，适用于高浓度、高热值的有机废气（如石化、化工行业），处理效率可达 95% 以上。
吸收法：用特定液体（如有机溶剂、碱性溶液）吸收废气中的 VOCs，适用于水溶性或有特定化学反应性的 VOCs（如含氯、含硫有机废气），常与其他方法组合使用。
光氧 / 等离子法：利用紫外线或高压电场破坏 VOCs 分子结构，适用于低浓度、易降解的有机废气（如小型喷涂、餐饮油烟），通常作为辅助治理技术，需搭配预处理设备去除粉尘和湿度。
