全称：蓄热式热力焚烧炉RegenerativeThermalOxidizer
核心目的：把喷涂产生的VOC有机废气，高温氧化分解成CO?和水，同时回收燃烧的\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)，节约能耗。
一、基本反应原理
有机废气里的苯、二甲苯、酯类、酮类等VOC，在750～850℃高温下和氧气发生氧化反应：
\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)}
只要温度足够、停留时间够长（≥1秒），分解效率可达95%～99%。
二、核心结构
1.蓄热陶瓷体（关键换热材料，蜂窝陶瓷）——储存\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)
2.焚烧腔体（燃烧室）——高温氧化区，配套燃烧机（天然气/柴油）
3.切换提升阀——定时切换气流方向，实现蓄热放热
4.风机、管路、自控系统
市面上常见：两室RTO、三室RTO、旋转式RTO
三、三室RTO完整工作过程
三个腔体分别叫A、B、C蓄热室，阀门定时换向（一般60～120秒切换一次），三个阶段循环：
1.进气蓄热（预热废气）
废气先进入已经蓄满高温的陶瓷仓，陶瓷把\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)传给低温废气，废气被预热接近燃烧温度，陶瓷自身降温放热。
2.燃烧室高温焚烧
预热后的废气进入顶部燃烧室，如果\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)不够，燃烧机补燃升温到750?850℃，有机物充分氧化分解，释放大量\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)。
3.放热蓄热（回收余热）
高温净化后的烟气流入下一个冷的陶瓷仓，烟气把\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)留在陶瓷里储存起来；降温后的洁净烟气从烟囱排出。
>第三个腔体在切换周期里处于吹扫状态，防止未处理的废气直接逃逸，保证净化效率，三室比两室处理效果更好，逃逸更少。
下个周期阀门自动换向：原来放热的仓变成进气预热仓，刚冷却的仓接收高温烟气蓄热，\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)反复循环利用。
四、节能逻辑（蓄热的优势）
普通直燃炉：废气从常温加热到800℃，\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)直接排走，燃气消耗巨大。
RTO：85%～95%的\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)被陶瓷回收，用来预热新来的低温废气。
当废气VOC浓度达到一定值，有机物燃烧释放的\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)可以自给自足，燃烧机甚至可以停掉，几乎不用额外燃料。
五、简单一句话概括
低温有机废气穿过高温陶瓷被预热→燃烧室高温烧掉VOC→高温烟气把\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)存到另一组冷陶瓷上，净化后的低温烟气排空；不断切换气流方向，\(\ce{VOC+O2->[\mathrm{750\sim850^\circC}]CO2+H2O+热量}\)循环回收，实现焚烧+节能。
六、喷涂行业配套前置要求
喷涂废气不能直接进RTO：
气旋塔/干式过滤→多级阻漆过滤→去除漆雾粉尘，防止堵塞蜂窝陶瓷，否则RTO容易堵料、起火、损坏。
